Algo sobre la esfera del reloj que necesita saber para el reloj personalizado/reloj de marca privada
Watch Dial, se utiliza principalmente para mostrar la hora y está relacionado con la apariencia general y el diseño del material del reloj. Para satisfacer las necesidades generales del diseño del reloj, la superficie se puede diseñar en diferentes formas y materiales. Los materiales comunes de las esferas se pueden dividir aproximadamente en metal, perlas, esmalte y fibra de carbono.
1. Esfera metálica:
El metal se puede dividir en esfera de plata 925 y esfera de pintura, la esfera de pintura con latón como material principal es la más común. La esfera fritilaria perlada se combina con mayor frecuencia con el reloj femenino, el uso de este material de carcasa para hacer la esfera se puede ver desde diferentes ángulos y sentir los cambios de color. La esfera de esmalte se usa generalmente para relojes de alto nivel, debido a la acumulación de humanidad, historia y emoción detrás de ella, pero también a la herencia de la artesanía antigua. La fibra de carbono debido a su fibra flexible, peso ligero y tiene una variedad de excelentes propiedades de los elementos de carbono, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, que se usa con tanta frecuencia en la mesa deportiva, es un material relativamente nuevo.
Aleación de cobre, la esfera del reloj es el uso más común de un tipo de metal, además, la esfera del reloj también elegirá el baño de rutenio, el oro y otros metales como materiales. Los métodos de tratamiento de la aleación de cobre incluyen el tratamiento de galvanoplastia, el tratamiento de molienda de galvanoplastia y el tratamiento de rutenio. El tratamiento de galvanoplastia es principalmente para la galvanoplastia de carcasa de aleación de cobre, para garantizar su color brillante, siempre como nuevo; El tratamiento de pulido de galvanoplastia es principalmente para galvanoplastia de aleación de cobre y luego se modifica mediante diferentes métodos de pulido, como la modificación de pulido de grano solar.
2. pagdial fritillary conde
La fritillaria perlada es la capa interna dura iridocromática de la capa protectora de ciertos mariscos, incluidos los abulones, las ostras perleras y los mejillones. Fritillaria se compone principalmente de finas capas de carbonato de calcio. El centelleo de los colores iridiscentes resulta de la retención y reflexión de las ondas de luz en ellos. Debido a la naturaleza única de fritilary en sí mismo,cada reloj es difícil de ser idéntico, su superficie es única, como un modelo de dedo humano. El nuevo proceso lo ha convertido en una variedad de colores, desde el blanco hasta el azul medianoche.
Ahora, muchos diales en el dial masculino y femenino usarán concha de nácar, su efecto de brillo brillante es muy atractivo, pero el dial fritillaria es delgado y frágil, la dificultad de procesamiento es mayor, la producción a menudo involucra 15 pasos de proceso, el tiempo puede ser de hasta 4- 6 semanas, hacer fritillaria dial generalmente incluye ocho pasos: Selección de conchas, recorte y modelado, acabado a mano, TALLADO, realce de color, pulido de superficies, inserción de escala y acabado final. Incluso una empresa como GT Cadran, que cuenta con 20 artesanos especialistas, produce solo unos 5.000 relojes fritillaria al año.
3. Ymarcar hormiga
El esmalte es una mezcla de vidrio que se puede teñir con colores coloridos mediante la adición de pequeñas cantidades de metal oxidado. La materia prima del esmalte es un polvo escamoso o áspero; Los artesanos primero trituran los ingredientes en un mortero hasta obtener un polvo fino y luego lavan las impurezas. Enjuague repetidamente y finalmente agregue agua para hacer un líquido espeso. A continuación, la superficie del aparato se trata con cuidado y se reviste por debajo, y luego se rellena con esmalte todo o parte del aparato. Después del secado, la capa de esmalte debe calcinarse en un horno a una temperatura alta de más de 800 ℃. Solo entonces el esmalte puede fusionarse con la base de metal y volverse muy fuerte y estable. La cocción es el proceso decisivo para hacer una esfera esmaltada. Se cuece en un horno a alta temperatura durante 40 a 60 segundos. Este método de calcinación se llama"gran esmalte de fuego abierto". Mientras exista algún defecto en el proceso (fisuras, puntos diversos, dobleces superficiales, etc.), solo se puede desechar para empezar de nuevo. Según la complejidad del patrón, es posible que sea necesario calcinar una pieza de esmalte hasta 12 veces. El Enamelart fue muy popular durante el período bizantino y alcanzó su máximo esplendor a finales de la Edad Media, especialmente en las zonas donde se producía la porcelana. Hoy en día, el esmaltado todavía se usa ampliamente, especialmente en la industria de fabricación de relojes.
4. Esfera de fibra de cartón
¿Cómo hacer una esfera de fibra de carbono? En primer lugar, ahora estamos viendo en cualquier forma de productos de fibra de carbono que son tela de carbono, la tela de carbono está en cada viga longitudinal, las fibras alternas son dos en la parte superior e inferior con un haz de fibra textil transversal entrelazado, por lo que verá un muy distintivo diseño, su única fibra cinco veces más fina que un cabello humano. Además, el módulo de Young de la fibra de carbono, que describe la capacidad de un material sólido para resistir la deformación, es el doble que el de la fibra de Kevlar, que se fabrica específicamente para chalecos antibalas, y es resistente a la corrosión. El segundo paso es remojar en resina epoxi, el propósito de esto es dar actividad química a la fibra a través de la fase gaseosa o la oxidación en fase líquida, aumentar la afinidad de la resina, para evitar daños a la fibra, mejorar el efecto de la afinidad con la resina principal. En la tercera parte, el tablero de fibra impregnado con epoxi se moldea en un molde, se cuece a alta temperatura y presión y luego se endurece con resina. La cuarta parte comienza la fase de moldeo, en la que un embrión de fibra de carbono previamente endurecido se fresa con CNC según el diseño de un diseñador.
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